在阀门打开和关闭过程中，阀门阀杆承受拉力，压缩力和扭转力，并与介质直接接触。同时，填料也有相对的摩擦运动，它具有足够的强度，良好的冲击韧性，耐磨性和在温度下的耐腐蚀性。

　　阀门阀杆与球之间的连接处以及阀杆与阀体之间的接触处应有防静电装置，以防止静电积聚在球上。气门杆的安全设计应防止其在工作压力下被“吹出”，并且气门杆上的法兰应使用环形圈进行处理，以减小摩擦系数。

　　传统阀门阀杆加工技术的特点：

　　1.传统的阀门阀杆螺纹采用螺旋飞刀，螺纹精度不准确; 传统的无屑轧制螺纹容易损坏轧制模具，容易变形和扭曲。

　　2.磨床的精度不高，需要很长时间。

　　3.闭合位置采用双重夹紧和翻转将密封件拉下，同心度差，密封件容易泄漏。

　　4.端部由铣床的分度盘分度，加工缓慢，过程繁琐，耗时长。

　　新阀门阀杆制造工艺的特点：

　　1.新型阀门阀杆螺纹采用自制挤压成型，螺纹强度高，精度准确。

　　2.螺纹部分和磨光杆部分的同心度一致，克服了长期存在的问题，在国内螺纹轧制过程中，螺纹轧制模具容易变形且容易变形。

　　3.抛光后的杆件精度达到镜面效果，易开合，密封性好。

　　4.反转部分一次通过数控技术形成，精度高，密封性能好。

　　5.尾部T型槽采用锻造成型技术，效率高，成本低。