在阀门打开和关闭过程中，不锈钢阀杆承受拉力，压缩力和扭转力，并与介质直接接触。同时，填料也有相对的摩擦运动。它具有足够的强度，良好的冲击韧性，耐磨性和在温度下的耐腐蚀性。不锈钢阀杆与球的连接处以及阀杆与阀体之间的接触处应有防静电装置，以防止静电积聚在球上。气门杆的安全设计应防止其在工作压力下被“吹出”，并且气门杆上的法兰应使用环形圈进行处理，以减小摩擦系数。

　　一、传统不锈钢阀杆加工工艺的特点

　　传统的不锈钢阀杆螺纹采用螺旋飞刀，螺纹精度不准确;传统的无屑轧制螺纹容易损坏轧制模具，容易变形和扭曲。该部分采用双重夹紧和翻转来下拉和密封，同心度差，倒密封容易泄漏。

　　二、新不锈钢阀杆制造工艺的特点

　　1.新型不锈钢阀杆螺纹采用自制挤压成型，螺纹强度高，精度准确。

　　2.螺纹部与磨光杆部的同心度一致，克服了长时间在国内滚丝过程中容易扭曲，损坏滚丝模具的问题。

　　3.抛光后的杆件精度达到镜面效果，易开合，密封性好。

　　4.封口部分一次通过数控技术形成，精度高，密封性能好。

　　5.尾部T型槽采用锻造成型工艺，效率高，成本低。

　　6.整套不锈钢阀杆生产技术达到国际先进水平。在强腐蚀，挥发性和有毒有害过程条件下，一旦不锈钢阀杆密封件破裂，强烈的腐蚀，挥发性和有毒有害过程介质就会从控制阀杆泄漏，这将严重影响周围环境和人身安全 采用波纹管阀杆密封形式是解决上述问题的一种方法。波纹管通常由不锈钢制成。 这种特殊的阀盖结构可防止控制阀的填料函与流体接触 一旦波纹管破裂，波纹管上方的填料箱结构将防止波纹管破裂失效的严重后果。在工程实践中，波纹管密封形式的选择应充分考虑到波纹管密封的额定压力会随着温度的升高而降低，流体中不应有固体颗粒，波纹管材料的使用寿命最长等。在不锈钢不能抵抗某些工艺介质强烈腐蚀的地方，例如当工艺介质为湿氯气时，湿氯气中所含的微量盐酸会迅速腐蚀不锈钢波纹管。