新的阀杆加工技术采用自制的锻造和冷挤压成型技术，具有较高的螺纹强度和精确的精度。螺纹部和抛光杆部的同心度相同，克服了传统的无屑螺纹轧制，容易变形，容易变形，容易损坏的问题。抛光杆零件采用该技术后，精度达到镜面效果，开合更容易，密封性能好。此外，阀杆的关键部件通过CNC一次性成型，抗拉和抗扭封闭，从多个方面确保了产品部件的质量。

首先，阀杆由自制的锻造和冷挤压成型而成，具有很高的螺纹强度和精确的精度，彻底解决了传统阀杆的螺纹使用螺旋飞刀时螺纹精度不准确的问题。

第二是螺纹部分和抛光杆部分的同心度相同，从而克服了国内螺纹轧制过程中长期存在的困难。传统的无屑滚丝容易扭曲，变形和损坏滚丝模具的老难题。

第三，抛光杆零件采用技术精度达到镜面效果，易于启闭，密封性能好，解决了原有抛光杆零件磨床精度低，耗时长的问题。

第四，通过数控技术一次成型倒立件，精度高，倒立密封性能好。也消除了原来的倒立部分采用两个夹具反向翻转密封的事实，同心度差，倒密封容易泄漏。端部由铣床分开。拨号索引的问题，处理缓慢以及许多过程和耗时。

第五，尾部T型槽采用锻造成型工艺，效率高，成本低。阀杆的整个生产过程已达到国际先进水平。

这种新工艺不仅降低了阀杆和螺杆的加工成本，而且还确保了产品零件的质量并降低了产品成本。而且，阀杆和螺杆组装在阀内，使阀的开，关力矩小，易于开启，省时省力。表面光滑同轴，密封性能高。它可以抵抗位置，扭转，高强度，并延长阀门的使用寿命。

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